CNC加工的切削過程和鏡面的磨削加工方法是有一定區(qū)別的，工件連續(xù)進行切削，直到工件獲得一定的表面粗糙度。過分的延長加工時間對工件的表面質(zhì)量的損壞是沒有意義的。
CNC加工主要是有三種加工狀態(tài)，切削狀態(tài)、半切削狀態(tài)以及界面拋光這三種。
1、切削狀態(tài)。主要是由于接觸面比較小，單位壓力比較大，在工件的表面上會有無數(shù)的切削紋路，沒有光澤的網(wǎng)絡(luò)，可以觀察到脫落的磨粒。
2、半切削狀態(tài)，會隨著工件的表面波峰的切除，工件的表面會變得平坦，切削磨粒增多，主要特征是，工件的表面上的紋路會變淺，出現(xiàn)光澤，磨粒的脫落的痕跡還是能夠看到。
3、鏡面拋光狀態(tài)。會隨著加工的繼續(xù)，切削厚度變薄，直到最終氧化成黑色的氧化鐵，表面會變得很光滑，主要特征表現(xiàn)在，工件表面上看不到磨削的紋路，出現(xiàn)全面光澤，磨粒和切削脫落情況不可見。
對工件加工表面的磨削作用會逐漸的轉(zhuǎn)變成拋光作用，他的加工過程是連續(xù)自動轉(zhuǎn)換的。工件超CNC加工主要是獲得比較小的粗糙度。
在CNC加工過程中，工件的設(shè)計要合理，在設(shè)計的過程中就應該考慮到加工是否方便，工藝及要求是否符合本工廠及市場供應的的實際情況，精密機械加工企業(yè)需要提供完善的設(shè)備，高精密度的加工設(shè)備和檢驗設(shè)備。用料方面，計算好每個工件所需要的材料，工序安排，還有加工方法也很重要，遵循嚴格的工藝要求。
CNC加工怎樣生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品呢？
在精密機械加工中，加工人員就是看清圖紙的技術(shù)要求，按照工藝進行加工是精密機械加工中的基礎(chǔ)。檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表面的精度、表面完整性、技術(shù)要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達到。因此在時利和豐富的機械加工經(jīng)驗中，一些機械加工方面有經(jīng)驗的人往往也可以減少工件的報廢率。
綜上，看透圖紙的技術(shù)要求；按照工藝加工；選用適當?shù)霓D(zhuǎn)速進給量；正確選刀具角度；加工工件削量要符合要求來完成加工任務；正確適用各種量具，遵循嚴格的工藝要求。產(chǎn)品質(zhì)量是決定企業(yè)成敗的關(guān)鍵，因此減少精密機械加工工件的報廢，提高工件的質(zhì)量對每一個精密機械加工廠都是刻不容緩的事。
首先，要選擇從事CNC加工工作技術(shù)好、經(jīng)驗豐富的工作人員。沒有專業(yè)的技術(shù)，則無法進行精密機械加工。專業(yè)的經(jīng)驗豐富的工作人員可以較少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的報廢率，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和品質(zhì)。而在精加工工藝上也是有難度的，即使可以做好，可會花費大量的時間，如果開始沒有起好頭，會容易功虧一簣，功效得不償失。
其次，CNC精密零件零件加工工藝流程是從事機械加工出產(chǎn)的必要品。也是擬定規(guī)章軌制的必不成缺的重要部門。不管是管理還是生產(chǎn)都是會有流程的，而流程的存在就是為了能完成預期的效果，只有按照合理的機械加工工藝流程，才能為我們締造更多的價值，提高勞動生產(chǎn)效率。
再次，整個生產(chǎn)過程中注重溝通，不管是問題還是節(jié)點，都需要多點溝通與交流，加工廠和設(shè)備廠商的溝通是做好精密機械零件加工的重要條件。加工人員通常是按照圖紙來進行加工工作，可是更多的時候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以提高效率。
CNC加工廠只有生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，才不會被競爭淘汰。同時這也給精密機械加工廠提供了前進的思路。所以，不論是CNC加工企業(yè)還是其他企業(yè)都要不斷提升自己的能力，學習他人的先進技術(shù)和經(jīng)驗教訓，總結(jié)歸納。
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