數(shù)控加工活躍在各個領域。無論您是航空航天、診療、車輛、智能產品還是日用電器，您都應該參與數(shù)控加工。然而，數(shù)控加工的應用是重型設備，如果你不小心，可能會造成嚴重的傷害。機械加工錯誤的原因是什么？
1、專業(yè)CNC數(shù)控加工中造成的人為原因
1）精力不集中：當操作人員精力不集中時，就可能引起不必要失誤，嚴重時還會毀壞機床甚至危害人身安全。
2）了解錯誤：操作人員對加工圖檔了解不深入，容易導致加工失誤。
3）新手錯誤：新手操作人員因為經驗不足，容易導致機械加工失誤。
4)意外錯誤：加工設備配件故障、夾具工裝生產過程中脫落等機械加工錯誤。
5）有意錯誤：操作人員因為一些個人原因而造成的人為有意失誤，這導致的影響是十分極端的。
2、五軸精密零件加工中程序撰寫錯誤
1)座標底部為0，具體加工時頂部為0。
2)安全高度過低，工件無法完全抬出。
3）二次開粗容量比前一把刀少。
4）程序寫完以后應對程序的途徑進行分析查驗。
3、軸CNC數(shù)控加工的程序單備注錯誤
1）單側碰數(shù)寫出四邊分中。
2）臺鉗夾緊間距或工件凸起間距標明錯誤。
3)當?shù)毒呱斐鲩L度注明不祥或錯誤時，導致撞刀。
4)程序單應盡可能詳細。
5)程序單設變時，應選擇以新?lián)Q舊為原則：消除舊程序單。
4、刀具測量錯誤
1)刀桿數(shù)據(jù)輸入不考慮。
2）刀具裝刀過短。
3）刀具測量要使用科學的方法，盡量用較準確的儀器。
4）裝刀長短要比具體深層冒出2-5mm。
5、程序傳送錯誤
1)程序號通話錯誤或程序修改，但仍使用舊程序進行處理。
2）現(xiàn)場加工者務必在加工前查驗程序的詳細數(shù)據(jù)。
在數(shù)控加工過程中，由于人為或機床的原因，刀具或刀臺很容易撞到工件或機床會損壞刀具和加工部件，重會損壞機床部件，失去機床加工精度，甚至導致生命安全事故。
上述所講解的就是CNC數(shù)控加工的失誤根本原因，希望看完能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多關于杭州機械加工、杭州CNC加工，杭州結構件加工，杭州鋁合金腔體加工，杭州機械零配件加工的相關信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司85047665電話進行咨詢，我們將竭誠為您提供優(yōu)質的服務！