精密零件加工中常見的磨損類型主要有跑合磨損、硬粒磨損、表面疲勞磨損、熱磨損、變化磨損和流體動力磨損。
跑合磨損是指機械在正常負荷、速率和濕潤環(huán)境下的磨損，這種磨損一般發(fā)展緩慢，短期內(nèi)對加工質(zhì)量影響不大。
硬質(zhì)顆粒磨損是由于零件本身掉落的磨料顆粒或硬質(zhì)顆粒從外部進入機床，混入加工區(qū)，遭受機械切削或磨削，造成零件的損壞，這對加工質(zhì)量的影響非常嚴重。
非標精密零件加工表面的疲勞磨損是指機械在交變載荷的作用下，形成細小裂紋或類點狀凹痕，進而造成零件的破壞。這種磨損一般與壓力大小、載荷特性、零件材料、規(guī)格等因素密切相關。
熱磨損是指零件在摩擦過程中產(chǎn)生的熱量作用于零件，使零件產(chǎn)生淬火軟化、燒皺的現(xiàn)象。這種磨損一般發(fā)生在高速和高壓的滑動摩擦中，其磨損的破壞性很大，并伴有偶然性磨損的特點。
浸入式磨損是一種化學效用，即化學腐蝕導致的磨損。當零件表面與酸、堿、酸堿鹽液體或有害物質(zhì)接觸時，就會發(fā)生化學腐蝕，或者零件表面與氧氣結合，產(chǎn)生硬而脆的氫氧化物，容易脫落，從而使零件發(fā)生磨損。
變形磨損是零件長期在高溫條件下工作，零件表面金屬組織結晶熱增加，晶界周圍被氧化，形成細小的間隙，精密CNC數(shù)控加工使零件敏感，耐磨性降低，進而引起零件磨損。
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